⚡ 本文要点

介绍日本环境设计(现JEPLAN)的衣物回收项目“BRING”。基于公开信息,整理旧衣如何通过化学回收变成再生聚酯、2022年的去向明细,以及混纺和盈利能力等课题。

约35亿件
2024年日本供应的衣物(环境省)
3,000吨
BRING迄今回收的旧衣(约1,500万件T恤的量)
7.8%
2022年回收衣物中进入化学回收的比例

不再穿的衣服放进回收箱后会去哪里?日本环境设计(现JEPLAN)的“BRING”把回收的旧衣分配到再利用和再生利用,并努力通过化学回收把100%聚酯变回新衣服的原料。

本文要点

  • 日本衣物供应的现状与被丢弃衣物的去向
  • JEPLAN的BRING的回收、分类与再生流程
  • 化学回收(BRING Technology)的原理与BHET
  • 2022年回收衣物的去向明细
  • 混纺、生产规模和盈利能力等课题
  • 为了海洋,在丢弃前、购买前如何选择

日本的衣物去了哪里?用数字看被丢弃衣物的“出口”

衣柜里沉睡的衣服、不再穿的衣服,你是怎么处理的?在二手交易App上出售、拿到二手店、交给社区资源回收,或者扔进可燃垃圾——处理方式各种各样,但很少有人追踪到它们最终的去向。日本环境省把这一去向作为“衣物物质流”进行调查和公布,用数字展示日本生产、购买、丢弃和再利用了多少衣物。

环境省公布的衣物物质流

根据环境省“可持续时尚”页面,2024年日本供应了约35亿件衣物,是1990年约20亿件的约1.8倍。然而实际购买量基本持平,增加的是投放市场的数量。该页面还指出,家庭丢弃的衣物中,被再利用或再生利用的只有约38%,其余被废弃。页面还给出了每年约46万至50万吨家庭衣物被焚烧或填埋的数字(数值会因年份和测算方法而异)。

项目环境省页面的记载(概数)
衣物年供应量2024年约35亿件(1990年约20亿件,约为1.8倍)
家庭丢弃衣物中被再利用或再生利用的比例约38%(其余被废弃)
被焚烧或填埋的家庭衣物每年约46万至50万吨
家中闲置未穿的衣物占持有衣物的约45%(超过年新增供应量的2倍)
进口依赖度日本国内销售的衣物约98%为进口
整理自环境省“可持续时尚”页面的数字(部分项目年份不同)

“再生利用”与“再利用”是两回事

需要注意这约38%的内容。其中大部分是再利用(作为二手衣物再次穿着),把衣物变回原料的再生利用只占一小部分。环境省页面也提到,通过跳蚤市场和回收进行的再利用约占35%,再生利用只是剩下的一小部分。把穿不了的衣服变回制作新衣服的原料——这正是日本环境设计(现JEPLAN)的“BRING”想要做到的,也是本文的主题。

本章要点

  • 2024年日本供应了约35亿件衣物,约为1990年的1.8倍
  • 被丢弃衣物中约38%被再利用或再生利用,但大多是再利用,“从衣服到衣服”的再生利用有限
  • 要建立“从衣服到衣服”的循环,既需要回收体系,也需要把衣物变回原料的技术

海洋实验室为什么谈衣物?合成纤维与海洋的联系

一家以海洋为主题的媒体,为什么要谈衣物回收?原因在于我们穿的衣服大多由石油来源的合成纤维制成,它们的去向与海洋密切相关。

洗衣时流出的微纤维

聚酯和尼龙等合成纤维衣物,每次洗涤都会向排水中释放极细的纤维碎屑(微纤维)。国际自然保护联盟(IUCN)2017年的报告(Boucher and Friot)估算,在流入海洋的一次微塑料中,洗涤合成纺织品约占35%。欧洲环境署(EEA)也引用了这一数字。但需要注意,这是对进入海洋的一次微塑料来源的估算,并不是海洋中全部微塑料的35%。估算存在差异,也有更低的估值。

关于洗涤纤维屑的机理和家庭可以采取的对策,请参阅洗衣流出的微纤维是什么。这里要强调的是,制作衣服的原料与海洋塑料污染是由同一种物质联系起来的。

只要继续用石油制造,出口就是焚烧或填埋

聚酯由石油制成,使用结束后大多被焚烧或填埋。焚烧会排放二氧化碳,填埋或非法丢弃则会长期残留在环境中。如果能让衣物反复变回原料并继续使用,就能减少新的石油来源原料的使用,也能减少衣物寿命终结时产生的废弃物。这就是把衣物回收作为海洋话题来谈的原因。

示意图:洗涤后的合成纤维衣物产生的细小纤维屑通过排水流向大海
洗涤时产生的纤维屑通过排水流向河流和大海

JEPLAN与BRING是什么?让衣物循环的公司与体系

从日本环境设计到JEPLAN

JEPLAN是2007年1月成立的日本环境设计株式会社,于2022年6月1日起更名为“株式会社JEPLAN(英文名 JEPLAN, INC.)”的公司。公司使命是“让一切循环”。业务以商用工厂业务、技术许可业务、服装业务和瓶子业务为支柱,化学回收的对象同时包括PET瓶和聚酯纤维。

BRING的基本流程

BRING是JEPLAN与企业、地方政府和消费者共同推进的衣物回收与再生项目。根据官方页面,在零售店等处回收旧衣,用独有技术把聚酯纤维变成再生聚酯原料,制成新衣服。基本流程如下。

  1. 消费者把不再穿的衣服带到参与企业的店铺和设施内设置的回收箱(许多项目不限品牌)
  2. 把回收的旧衣按材质和部件分类
  3. 仍可穿着的衣物转给捐赠或再利用
  4. 100%聚酯的衣物通过化学回收(BRING Technology)变回再生聚酯原料(BRING Material)
  5. 羊毛、棉等聚酯以外的材料,与合作伙伴一起以其他方式再生利用

官方页面介绍,BRING迄今已回收相当于约1,500万件T恤的3,000吨旧衣(统计时间未注明)。对参与企业而言,取货申请在系统内即可完成,事后还会报告回收量,这也是其特点。

规模扩大到了什么程度

要了解规模,WWD JAPAN 2023年2月的报道可供参考。截至2023年2月15日,JEPLAN与199个品牌合作,回收点有4,536处(含临时活动)。回收量从疫情前的约600吨增长到2021年的约1,200吨、2022年的约1,500吨。这些是当时的数字,最新数据请以官方页面为准。

汇总本文三个关键数字的图示
用数字看:正文涉及的三个指标

回收的旧衣实际去了哪里?

原以为“放进回收箱的衣服都会变成新衣服”的人,或许会觉得意外。回收旧衣的去向取决于状态和材质。根据WWD JAPAN介绍的2022年实绩,去向明细如下。

回收衣物的去向(2022年)比例
再利用(作为二手衣物再次穿着)75.3%
100%聚酯衣物的化学回收7.8%
用作焦炉的化工原料16.1%
汽车内饰材料0.1%
再生羊毛0.1%
作为工业废弃物处理0.6%
2022年回收衣物的去向(出自WWD JAPAN 2023年2月28日的报道)

大部分用于再利用

占比最大的是再利用,占回收衣物的四分之三。这体现了“能穿的衣服先继续穿”优先于再生利用的顺序,从环境角度看也合理:与制作新衣服相比,继续使用现有衣物可以省去原料开采和制造所需的能源。

进入化学回收的约占8%

另一方面,100%聚酯衣物通过化学回收变回再生原料的比例为7.8%,对1,500吨来说约相当于117吨(该重量是根据上述比例计算的大致数值)。相对于回收总量虽然不大,但表明“从衣服到衣服”循环的入口确实在运转。用作焦炉化工原料(16.1%)是替代煤炭作为原料使用,属于工业原料的再利用,而非材料层面的循环。

“100%再生”的解读

  • BRING把旧衣分配到再利用、化学回收、工业原料化等不同去向,并非全部都会变成新衣服的原料
  • 进入“从衣服到衣服”化学回收的,是状态和成分符合条件的100%聚酯衣物
示意图:回收的旧衣被分配到再利用、化学回收和工业原料等去向
回收的旧衣按状态和材质分流到不同去向

化学回收的原理:把衣物还原到分子层面

与材料回收的区别

回收大致有两种方法。一种是把材料粉碎熔化后原样重制的材料回收,另一种是通过化学方式把材料分解到原料层面的化学回收。材料回收简便,但每循环一次品质容易逐渐下降,也容易受杂质影响。化学回收的优势在于,去除杂质后有可能恢复到与新品同等的品质。

BRING Technology的流程

根据JEPLAN官方页面,BRING Technology是把使用过的PET制品分解到分子层面并去除色素、金属等杂质的技术。通过结合结晶和蒸馏两种不同的精制工艺,提取作为原料的单体(BHET),再生为与石油来源同等品质的再生PET树脂。媒体报道把这项技术称为BHET法。

  1. 把使用过的聚酯制品分解到分子层面
  2. 去除色素、金属和其他杂质
  3. 结合结晶与蒸馏进行精制,提取单体(BHET)
  4. 用BHET制成与石油来源同等品质的再生PET树脂(BRING Material)
  5. 把树脂加工成纱线和面料,用于新的衣物等产品

PET瓶和聚酯纤维在化学上是同一种高分子——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。因此,瓶子和纤维的化学回收可以用共同的思路来讨论。关于瓶子的回收,也请参阅瓶到瓶水平回收是什么。

工厂在哪里?

据报道,JEPLAN的北九州响滩工厂是用聚酯纤维制造再生聚酯树脂的工厂。有报道称其纤维用生产能力为每年1,000吨。与回收量(2022年约1,500吨)相比,工厂产能仍然较小,这就引出了后文所述的规模问题。

不要轻信环境效益的数字

  • JEPLAN官方页面只是定性地表示化学回收有助于减少CO2排放;就我们能确认的范围,并未给出与原生原料相比的具体削减率
  • 看到“CO2减少◯%”之类的说法时,务必确认是与什么相比(测算范围和条件)

再生聚酯变成了什么产品?

仅仅制造出再生原料并没有意义。只有变成纱线、变成衣服并被购买,循环才算完成。下面通过公开的案例,看看BRING的再生原料和回收是如何扩展的。

品牌和店铺的常设回收

2022年11月,精品店SHIPS在全部门店(不含儿童店)开始常设BRING衣物回收。官方说明,100%聚酯的衣物会通过BRING Technology变为再生聚酯。2024年11月,玉川高岛屋购物中心在西馆3层设置了回收箱,把BRING作为参与者可选的四种循环去向之一。

作为纱线和材料供应

2023年6月,宣布与纺织商社丰岛建立纱线销售合作。此前BRING Material以树脂形式销售,此举建立了同时以纱线形式供应的体系,由丰岛负责纱线的库存与销售。以纱线形式流通后,服装品牌更容易策划使用再生原料的衣物。

与活动、学校和地方政府的合作

  • 2022年:在横滨马拉松2022中制作参赛纪念T恤并开展衣物回收
  • 2023年5月:配合艺人巡演,制作粉丝俱乐部限定T恤
  • 2023年7月:BRING Material被用于“奥信浓100”的限定T恤
  • 2024年6月:与Kanko学生服合作,联合全国5个地方政府启动校服和运动服回收项目
  • 2024年12月:配合兵库县推进的“运动服重生项目”

可以看到,许多举措把回收与产品化放在同一个故事里。让参与者感到“我捐出的衣服下次会变成这件T恤”,能提高他们的认同感。

示意图:回收的旧衣变成再生聚酯纱线,再变回新的T恤
旧衣变成纱线,再变回衣服:“从衣服到衣服”的循环

与其他再生聚酯的区别

使用再生聚酯的衣物并不只有BRING,例如无印良品的再生聚酯和Montbell的再生材料服装。同样是再生聚酯,原料是PET瓶、旧衣还是废弃渔网,循环的含义也不同。把旧衣变回原料的BRING,其特点是更容易形成“衣物到衣物”的闭环。

课题:混纺、成本与规模的壁垒

读到这里,BRING或许像是一个理想的体系。但JEPLAN的管理层自己也坦率地谈到了课题。在2023年2月接受WWD JAPAN的采访中,提出了以下问题。

混纺与杂质

即使标注“100%聚酯”,实际上也可能混入其他材料、染料和颜料。由于种类和数量很多,成分无法完全掌握,去除不掉的部分会拉低整体品质,使工厂的生产率难以提高。此外,衣物大多是复合材料,相关回收技术尚未确立。与聚酯混合的材料多为棉和聚氨酯,分离技术已由初创企业开发出来,但据称还需要扩大规模。

针对这一课题,JEPLAN于2023年9月宣布开始混纺纤维热解气化的示范,尝试寻找把混合材料一并处理的另一条路径。用热分解废塑料并再利用的思路,与把废塑料变回油的“油化”相通。

技术成熟度与成本

同一采访中还坦率提到,聚酯树脂的产量仍然很少,因技术不成熟而无法增产;纤维回收业务持续亏损,仍在摸索盈利的方法。另一方面也有观点认为,衣物的附加价值高于PET瓶,更容易消化成本。

课题内容努力方向
混纺与杂质复合材料和染料混入,导致品质和生产率下降引进分离技术、混纺热解气化示范
生产规模树脂产量仍少,难以增产扩建工厂、技术许可等
盈利能力纤维回收业务持续亏损开拓高附加值用途、扩大销路(纱线销售等)
回收的数量与质量可进入循环的100%聚酯旧衣有限扩大回收点、与学校和地方政府合作
BRING面临的主要课题(依据2023年2月WWD JAPAN报道等整理)

了解课题的意义

  • 课题被公开讨论,也说明体系正在持续改进
  • 同时,实际被再生利用的量仍然有限,“只要回收就能解决”并非事实

我们能做什么:丢弃前、购买前先想一想

衣物回收越发展,就越容易让人觉得“不穿了回收就行”。但正如环境省所强调的,基本原则是适量生产、适量购买、长久使用。把回收定位为最后的兜底更为现实。

丢弃前:了解优先顺序

  1. 首先,长久穿着(修补和改造也是选择)
  2. 如果不再穿,就转让或出售(再利用)
  3. 无法再利用的状态,就拿去回收与再生(BRING等回收箱)
  4. 实在无法使用的,最后才废弃

环境省的资料还介绍了这样的数字:每人每年丢弃约11件衣物,而修补的只有约2件。仅仅增加“先修补再丢弃”的习惯,就能明显减少废弃。

购买前:查看材质标签

  • 在洗涤和成分标签上确认聚酯的比例(越接近单一材质越容易回收)
  • 对于“使用再生材料”的标示,要确认使用了什么、占多少百分比
  • 使用洗衣袋并减少洗涤次数,以抑制微纤维的释放
汇总本文要点的图示
本文要点,详情见各章节说明

拿去回收时的注意事项

  • 事先确认回收箱接收的品牌、材质和状态
  • 污损严重、潮湿的物品以及内衣等可能不在接收范围
  • 不要把拿去回收当成目的,也要重新审视购买的数量

今天就能做的三件事

  • 整理衣柜,把一年以上没穿过的衣服挑出来
  • 查一下附近回收箱(BRING合作店铺或地方政府)的位置和条件
  • 下次买衣服时,想一想材质标签和能否长久穿着

总结:让“从衣服到衣服”的循环闭合

2024年日本供应了约35亿件衣物,被丢弃衣物中被再利用或再生利用的只有约38%。在这样的背景下,JEPLAN的BRING把回收的旧衣交给再利用,并把100%聚酯通过化学回收变回新原料,努力建立“从衣服到衣服”的循环。

不过,2022年的实绩显示进入化学回收的只占回收量的7.8%,混纺材料的处理、生产规模的扩大和盈利能力等障碍依然存在。就我们能确认的范围,环境效益的具体数字也没有被充分公开。正因如此,我们消费者需要重新审视购买量、长久穿着,并在丢弃时选择正确的途径。

这对海洋来说也不是别人的事。衣物的原料与海洋微塑料由同一种物质联系在一起。循环的圈子越大,流入海洋的纤维碎屑和新制造的石油来源原料就越有可能减少。也请一并阅读什么是循环经济。

本文总结

  • 2024年日本衣物供应约35亿件,被丢弃衣物中约38%被再利用或再生利用
  • BRING回收旧衣并分配到再利用、化学回收等去向。2022年化学回收占7.8%
  • BRING Technology把聚酯分解到分子层面并精制为再生PET树脂
  • 混纺、生产规模和盈利能力是课题。先长久穿着,丢弃时选择正确的途径

参考文献与出处

  1. JEPLAN“BRING”官方页面 – BRING的机制与回收量
  2. JEPLAN技术介绍(BRING Technology) – 化学回收的工序
  3. 环境省“可持续时尚” – 衣物物质流与政策
  4. WWD JAPAN:JEPLAN社长高尾正树专访(2023年2月) – 回收量、去向明细、课题
  5. WWD JAPAN:玉川高岛屋SC的BRING回收(2024年11月) – 设置回收箱的案例
  6. IUCN:Primary microplastics in the oceans (Boucher and Friot, 2017) – 来自洗涤的一次微塑料
  7. 欧洲环境署(EEA):Microplastics from textiles – 纺织品微塑料概述
  8. 高岛屋:Depart de Loop(聚酯回收) – 百货商店的回收案例

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